一、生产执行与控制
1、对PMC部门，接收订单需求，核对物料、设备、人员等资源匹配度，制定月度 / 周 / 日生产计划（含产能目标、工序排产、交付节点）；
2、分解生产任务至各车间、班组，明确各工序的产出要求、时间节点，确保 人人有目标、事事有节点 ；
3、跟踪计划执行进度，每日召开生产调度会，协调解决计划执行中的偏差（如物料延迟、设备故障、人员短缺），及时调整计划，保障订单按时交付；
4、统计生产达成率（如订单交付及时率、计划达成率），分析未达成原因，形成改进方案（如优化排程逻辑、提前预判风险）；
二、生产现场管控
1、推行 6S 现场管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），规范物料摆放、工具管理、区域划分，打造整洁、高效的生产环境；
2、监督员工严格执行 SOP（标准作业程序），避免违规操作，确保工序衔接顺畅（如上下工序的交接检验、在制品流转规范）；
3、推动现场可视化管理（如生产看板、进度看板、质量看板），让产能、质量、异常等信息 一目了然 ，方便快速决策；
三、质量与成本管控
1、严格执行公司各工序SOP及质量检验标准，对不合格品进行隔离、标识、评审及处理，避免不良品的违规流动；
2、参与分析质量问题（如原料、设备精度、操作失误），制定纠正 / 预防措施（如优化 SOP、加强员工培训）；
3、管控原辅材料、能耗、人工、设备维护等成本要素，参与制定单位产品成本控制目标；
4、分析成本控制点，优化物料领用与工艺参数，降低生产成本；推动精益生产工具应用，改进生产流程；
5、提升员工操作技能，严格管控原辅材料的质量，控制不良品率在合理范围；
四、设备与物料管理
1、跟踪设备运行数据（如故障率、停机时长），分析设备瓶颈，推动设备升级、自动化改造（如引入机器人替代人工重复劳动）
2、规范设备操作流程，培训员工正确使用设备，避免因操作不当导致设备损坏；
3、对接PMC部门，确认物料到货时间、数量、质量，确保生产前物料齐套（如产前物料清点、缺料预警）；跟踪物料库存水平，避免库存过高占用资金或库存过低导致生产中断，优化物料安全库存；
五、安全与合规管理
1、根据安全生产管理制度，组织员工学习并落实；定期开展安全培训和安全巡查（如设备安全、用电安全、消防安全等），排查安全隐患，并跟踪整改；
2、组织安全应急演练（如火灾、触电、机械伤害应急处理），提升员工应急处置能力；发生安全事故时，组织调查、处理并落实整改；
3、确保生产过程符合环保要求（如废水、废气、废渣处理达标）
六、部门管理
1、制定本部门人员编制计划及部门绩效考核与激励机制，进行人才梯队搭建；
2、按照年度培训计划拆解到月度计划，组织本部门人员按照培训计划实施并进行培训；
3、根据集团年度预算目标，编制本部门年度预算，拆解到月度和详细科目执行，对超出预算的费用进行核查，并做出分析报告；
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